Sammlung:Proportional Ventile Und Regler

Ein Proportional-Magnetventil regelt den Flüssigkeitsdurchfluss präzise mit einer sehr schnellen Reaktion, anstatt das Ventil nur vollständig zu öffnen oder zu schließen. Sie können Prozessparameter durch kontinuierliche Regelung des Flüssigkeitsdurchflusses anpassen, wie z.B. Flüssigkeitsstand, Druck und Temperatur. Ein Regler sendet ein Signal an das Proportional-Magnetventil, um es anzuweisen, seine Position entsprechend den Änderungen der überwachten Prozessvariable anzupassen. Das Ventil moduliert wiederum den Durchfluss des Mediums - ob Flüssigkeit oder Gas - um den gewünschten Regelungseffekt zu erzielen.

Vorteile

• Steuerung von proportionalen, Prozess- und Motorventilen
• Bestimmte Modelle, wie z.B. das Proportionalventil von Burkert, haben alle Betriebsparameter gespeichert
• Die Regler können über DIN- oder Schraubverbindungen problemlos mit dem Proportional-Magnetventil verbunden werden
• Ausgezeichnete Flüssigkeitsregelungseigenschaften
• Vielseitige Funktionen wie kontinuierliche, 2-Punkt-, 3-Punkt- und Ein-/Aus-Regelung.
• Schnelle Reaktionszeit, in der Regel weniger als 15 ms, und kompaktes Design.

Wann ein Proportionalventil und -regler zu wählen sind

• Variable Durchflussregelung: Wählen Sie dies, wenn eine präzise Einstellung der Durchflussraten erforderlich ist.
• Prozessstabilität: Erforderlich zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks, einer konstanten Temperatur oder eines konstanten Flüssigkeitsstands.
• Energieeffizienz: Ideal für Anwendungen, bei denen die Reduzierung des Energieverbrauchs eine Priorität ist.
• Präzise Dosierung/Mischung: Wesentlich für eine genaue chemische Dosierung oder die Mischung von Zutaten.
• Lärmminderung: Vorteilhaft in Umgebungen, in denen eine Minimierung des Betriebsgeräuschs wichtig ist.
• Geschlossene Regelungsschleife: Erforderlich für Systeme, die Echtzeit-Rückmeldung und automatische Anpassungen benötigen.

Anwendungen von Proportionalventil und -regler

1. Medizinische Geräte: Proportionale Magnetventile regeln präzise den Fluss von Sauerstoff und Anästhesiegasen in Beatmungsgeräten und Anästhesiegeräten.
2. Industrielle Automatisierung: Sie steuern die Anwendung von Schmierstoffen oder Kühlmitteln in automatisierten Bearbeitungsprozessen, um die Werkzeugstandzeit und die Produktqualität zu verbessern.
3. HLK-Systeme: Diese Ventile modulieren den Kältemittelstrom in Klimaanlagen, um optimale Innentemperaturen und Energieeffizienz zu gewährleisten.
4. Automobil: Proportionale Ventile passen Kraftstoff- und Luftgemische des Motors für bessere Leistung und geringere Emissionen an.
5. Wasseraufbereitung: Sie werden verwendet, um Chemikalien in Wasserbehandlungsanlagen genau zu dosieren und so eine sichere und gleichbleibende Wasserqualität zu gewährleisten.

Auswahlkriterien

1. Material: Stellen Sie sicher, dass das Material des Proportionalventils (wie Aluminium, Messing oder Edelstahl) mit dem verwendeten Medium übereinstimmt.
2. Anschlussgröße: Stellen Sie sicher, dass die Ventilanschlussgröße zum Innendurchmesser der vorhandenen Rohrleitungen oder Schläuche passt, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss und eine nahtlose Integration in das System zu gewährleisten.
3. Strömungscharakteristik: Das Ventil muss die erforderlichen Durchflussraten bewältigen können. Dazu gehört das Verständnis des Strömungskoeffizienten (Cv) des Ventils, der angibt, wie viel Flüssigkeit durch das Ventil fließen kann, und die Sicherstellung, dass er den Durchflussanforderungen des Systems entspricht.
4. Art der Eingangs- und Ausgangssignale des Reglers: Dies umfasst die Art des vom Sensor benötigten Eingangssignals (z. B. Temperatur, Durchfluss usw.) und die Ausgangssignale des Reglers (wie binär, PWM, 0-10V / 4-20mA usw.)
5. Betriebsdruck: Das Ventil sollte für den Betriebsdruckbereich des Systems ausgelegt sein. Es ist wichtig, den minimalen und maximalen Druck zu berücksichtigen, mit dem das Ventil konfrontiert wird.
6. Flüssigkeitsverträglichkeit: Die Materialien der Ventilkomponenten müssen mit dem zu steuernden Medium kompatibel sein, ob es sich um Luft, Wasser, Öl oder aggressive Chemikalien handelt. Dies umfasst das Gehäusematerial, Dichtungen und andere Teile, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen.
7. Spannungs- und Leistungsanforderungen: Die elektrischen Eigenschaften der Spule, wie Spannung und Leistungsverbrauch, sollten mit der vorhandenen Stromversorgung und den Steuersignalen kompatibel sein.
8. Reaktionszeit: Die Reaktionszeit des Ventils sollte für die Dynamik der Anwendung geeignet sein. Schnellere Reaktionszeiten sind für Anwendungen erforderlich, die schnelle Durchfluss- oder Druckanpassungen erfordern.
9. Temperaturbereich: Das Ventil muss innerhalb des Temperaturbereichs der Anwendung, sowohl der Umgebungstemperatur als auch der Flüssigkeitstemperatur, betrieben werden können.
10. Größe und Anschlüsse: Die physische Größe des Ventils und der Typ der Anschlüsse müssen den Platzbeschränkungen des Systems entsprechen und mit den vorhandenen Rohrleitungen oder Schläuchen kompatibel sein. Es gibt verschiedene Anschlusstypen wie DIN-A und Schraubklemmen.
11. Steuerungssignal: Das Ventil sollte mit der im System verwendeten Art des Steuerungssignals kompatibel sein, wie z. B. 0-10V, 4-20mA oder PWM).
12. Auflösung und Hysterese: Das Ventil sollte eine hohe Auflösung haben, um eine feine Regelung zu ermöglichen, und eine geringe Hysterese, um Variationen im Durchfluss zu minimieren, wenn sich das Steuersignal ändert.
13. Arbeitszyklus: Das Ventil sollte für den erwarteten Arbeitszyklus in der Anwendung ausgelegt sein, einschließlich der Betriebsfrequenz und der Dauer jedes Zyklus.
14. Optionen für kundenspezifisches Design: Spezialisierte Designoptionen wie bistabil, Energieeffizienz, Vakuum, Positionsfeedback, hohe Temperatur und manuelle Übersteuerung sind für verschiedene Anwendungen erhältlich.