Die Lebensmittelindustrie stellt sehr hohe Anforderungen an die Leistung und Sicherheit von Maschinen und deren Komponenten. Dies gilt auch für die Kaak-Gruppe, einen Hersteller von maßgeschneiderten Maschinen für die Herstellung von Brot und Gebäck. Ingenieur Pieter van Zutphen erklärt, wie er und Tameson durch Experimente mit den Ventilen der Marke JP Fluid Control die perfekten Magnetventile für sie entwickelt haben.
- Unternehmen: Kaak Gruppe International
- Website: www.kaakgroup.com
- Tameson-Produkte: JP Fluid Control Edelstahl-Magnetventile
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Weltweiter Kundenstamm
Der Slogan Vom Silo zum Lkw zeigt eigentlich schon, wofür die Kaak-Gruppe steht. Sie stellen industrielle Bäckereilinien her, die vollständig auf den Kunden zugeschnitten sind. Der Hauptsitz befindet sich in Terborg in den Niederlanden, aber die Kaak-Gruppe hat Niederlassungen in ganz Europa. Die Maschinen des Unternehmens werden in der ganzen Welt verkauft, installiert und gewartet. Die F&E-Abteilung, in der Pieter van Zutphen arbeitet, erfindet normalerweise neue Konzepte. In diesem Fall kam es jedoch zu einer dringenden Aufgabe und die Hilfe von F&E war sehr willkommen, um eine Lösung zu finden. Sie wollten mit Hochdruckwasser in den Teig schneiden, hatten aber nur begrenzte Platz- und Gewichtsmöglichkeiten.
Magnetventil zum Schneiden von Teig
Die Kaak-Gruppe entwickelt industrielle Bäckereilinien. Die JP Fluid Control Magnetventile werden zum Schneiden von Teig mit Hochdruckwasser verwendet.
Das Magnetventil ist ein wichtiger Bestandteil der Maschinen, die von der Kaak-Gruppe entwickelt und gewartet werden, sagt Pieter van Zutphen: "In diesem Fall handelte es sich um eine Maschine, die den Teig von 20 verschiedenen Brotsorten schneidet, wie man es z. B. an der Spitze eines Baguettes sehen kann. Das können wir unter anderem mit Wasser erreichen. Um eine Maschine zu adaptieren, wollten wir mit Hochdruckwasser, sogar bis zu 30 bar, in den Teig schneiden. Das hat uns viel Kopfzerbrechen bereitet, denn wir mussten das Gewicht und den begrenzten Einbauraum berücksichtigen."
Änderungen an einer bestehenden Maschine
Der Grund dafür, dass Pieter van Zutphen, ein Mitarbeiter aus dem Bereich Forschung und Entwicklung, mit diesem Projekt betraut wurde, hat mit seinem Hintergrund zu tun: "Ich war zuvor an einem ähnlichen Projekt beteiligt, das auch Magnetventile und Hochdruckwasser umfasste. Deshalb war es eine logische Konsequenz, dass ich für unseren Kunden, der eine Anpassung an eine bestehende Maschine wünschte, eine Lösung mitgedacht habe. Jedes Brot hat ein anderes Einschnittmuster, so dass die Ventile unterschiedlich eingesetzt werden können. Jeder Teig hat seine eigene Steifigkeit, so dass immer ein anderer Druck und eine andere Geschwindigkeit erforderlich sind. Wir wollten in der Lage sein, die Magnetventile in dieser Maschine kontinuierlich einzustellen.
Testaufbau für beschleunigte Lebensdauerprüfungen
Um bei der hohen Zyklenzahl in Kombination mit dem hohen Betriebsdruck eine gute Lebensdauer zu gewährleisten, wurde ein maßgeschneidertes Magnetventil entwickelt.
Pieter van Zutphen kann einige der Anforderungen nennen, die die Kaak-Gruppe an die Magnetventile stellte: "Wir wollten, dass sie dem Druck standhalten, aus rostfreiem Stahl bestehen, innerhalb einer bestimmten Zeit schnell umgeschaltet werden können, eine bestimmte maximale Einbaubreite haben und ein begrenztes Gewicht. Zunächst haben wir Standardventile verwendet, die aber schon nach wenigen Wochen undicht wurden. Die Dichtungen konnten die sehr hohe Anzahl von Schaltkreisen nicht bewältigen. Daraufhin wurde Tameson kontaktiert, das zu einer maßgeschneiderten Lösung beitragen wollte. Wir haben dafür einen Testaufbau erstellt, um beschleunigte Lebensdauertests unter Betriebsbedingungen durchführen zu können. Gemeinsam entwickelten wir maßgeschneiderte Magnetventile, die die Anzahl der Kreisläufe mit dem von uns gewünschten Druck verdoppelten. Schließlich entschied man sich für FKM-Dichtungen, ein Material, das normalerweise nicht für anspruchsvolle Anwendungen verwendet wird. Aber in diesem speziellen Fall hat es die besten Ergebnisse gebracht.
Gemeinsam haben wir eine maßgeschneiderte Magnetventillösung entwickelt
Die Ergebnisse stammen aus der von Pieter van Zutphen selbst durchgeführten Untersuchung: "Ich habe mich mit den Ventilen beschäftigt, die Tameson kostenlos für den Testaufbau zur Verfügung gestellt hat. Ich habe die Ergebnisse an sie zurückgeschickt, damit auch sie davon profitieren können. Es war eine angenehme Überraschung, dass sie gemeinsam mit uns eine Lösung gefunden haben und diese auch schnell liefern konnten. Ich war bereits mit ihnen vertraut, da wir JP Fluid Control-Magnetventile in unseren Maschinen verwenden. Aber jetzt haben sie bewiesen, dass sie ein echter Partner sind. Ich konnte immer schnell den richtigen Ansprechpartner erreichen und erhielt sofort eine ehrliche Antwort. Alles lief sehr gut. Wenn etwas nicht möglich war, haben sie es einfach gesagt. Wir haben Tameson-Ventile jetzt auch in anderen Maschinen eingesetzt, wo sie viel teurere Teile ersetzen. Damit sind wir natürlich sehr zufrieden."
