Hydraulischer Schlauch

Hydrauliksysteme erfordern die Bewegung von Hydraulikflüssigkeit zwischen den Komponenten, was durch die Verwendung von Hydraulikschläuchen geschieht. Diese Schläuche sind relativ steif und haben oft mehrere Verstärkungsschichten. Dieser Artikel behandelt die Bestandteile eines Hydraulikschlauchs, die Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs für Ihre Anwendung und typische Anwendungen.

Inhaltsübersicht

• Komponenten für Hydraulikschläuche
• Auswahlkriterium
• Gemeinsame Anwendungen
• FAQs

Komponenten für Hydraulikschläuche

Ein Hydraulikschlauch ist speziell für Hydrauliksysteme konzipiert. Sie befördern Hochdrucköle oder -wasser zwischen den Flüssigkeitsanschlüssen der Pumpen und Aktuatoren, wo die Öle oder das Wasser zur Erzeugung mechanischer Bewegungen verwendet werden. Sie bestehen aus drei verschiedenen Schichten: einem Kern oder Innenrohr (Abbildung 2 mit C bezeichnet), einer Verstärkungsschicht oder Einlage (Abbildung 2 mit B bezeichnet) und einer äußeren Hülle (Abbildung 2 mit A bezeichnet). Die innere Schicht kommt in direkten Kontakt mit der Flüssigkeit. Sie müssen also chemisch mit der Flüssigkeit kompatibel sein. Die Verstärkungsschicht besteht aus Stahl, Kupfer oder Textilien mit hoher Zugfestigkeit. Diese Schicht sorgt für die nötige Festigkeit des Innenrohrs und erleichtert die Anwendung bei hohem Druck. Die Verstärkungen können schraubenförmig, spiralförmig oder geflochten sein. Die Außenhülle des Schlauchs dient als Schutzschicht und sollte mit der Betriebsumgebung kompatibel sein.

Der Hydraulikschlauch wird zur Beförderung der Hydraulikflüssigkeit verwendet, die die Maschinen mit Energie versorgt, um ihre Arbeit zu verrichten. Die Hydraulikflüssigkeit schützt auch die Maschinenkomponenten.

Die verschiedenen Arten von Hydraulikflüssigkeiten sind im Folgenden aufgeführt:

• Flüssigkeit auf Erdölbasis: Schützt vor Verschleiß, Oxidation, Korrosion und extremem Druck.
• Flüssigkeit auf Wasserbasis: Wird wegen seines hohen Wassergehalts als Feuerschutzmittel verwendet.
• Flüssigkeit auf synthetischer Basis: Bietet Feuerbeständigkeit, geringe Reibung, thermische Stabilität und ist für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen geeignet.

Auswahlkriterium

Die folgenden Auswahlkriterien sollten berücksichtigt werden, bevor Sie den Hydraulikschlauch für Ihre Anwendung auswählen:

• Material Das Material des Hydraulikschlauchs muss mit der Hydraulikflüssigkeit, mit der er in Berührung kommt, chemisch verträglich sein. Der Schlauch besteht in der Regel aus synthetischem Gummi wie NBR (Nitril), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) und SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk). Sie können aber auch aus Thermoplasten, Teflon oder Silikon bestehen. Synthetische Gummischläuche sind für die Verwendung mit Hydraulikölen geeignet.
• Druck: Der Hydraulikschlauch muss dem maximalen Arbeitsdruck standhalten, einschließlich der Druckspitzen, die während des Betriebs auftreten können.
• Temperatur: Der Hydraulikschlauch sollte in der Lage sein, in einem bestimmten Temperaturbereich komfortabel zu arbeiten. Wird der Schlauch über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt, kann er seine Flexibilität verlieren. Für solche Anwendungen sollte ein Hochtemperatur-Hydraulikschlauch verwendet werden.
• Länge: Die Länge der Schläuche sollte so bemessen sein, dass sie sich bei der Bewegung der Maschinenteile biegen und durchbiegen können.
• Durchmesser:Der Innendurchmesser des Schlauchs sollte mit dem Flüssigkeitsdurchsatz für die Anwendung kompatibel sein. Je kleiner der Durchmesser, desto höher die Geschwindigkeit. Diese hohe Geschwindigkeit führt zu übermäßiger Hitze, Reibung und Turbulenzen im System.
• Biegeradius: Ein Biegeradius ist ein Mindestradius, den ein geschlungener Schlauch erreichen kann, ohne ihn zu beschädigen. Das Biegen sollte nicht am Anfang des Schlauchanschlusses erfolgen, da dies zu Undichtigkeiten am Schlauchanschluss führen kann. Enge Biegungen können die Turbulenzen der Hydraulikflüssigkeit erhöhen, was die Innenschicht des Schlauchs beschädigen kann.
• Verstärkung: Die Verstärkungen können schraubenförmig, spiralförmig oder geflochten sein. Die spiralförmige Ausführung eignet sich am besten für Sauganwendungen und die spiralförmige Ausführung für extreme Hochdruckanwendungen. Eine geflochtene Ausführung eignet sich am besten für Anwendungen mit niedrigem oder mäßig hohem Druck.
• Endverbindung: Je nach Bedarf sind Hydraulikschläuche mit vorgefertigten Anschlüssen für einen schnellen und einfachen Anschluss oder ohne Anschlüsse für eine einfache Anpassung an Ihre Anwendung erhältlich. Bei vorgefertigten Anschlüssen ist es wichtig, dass Sie die richtige Größe wählen, damit sie mit Ihrem System kompatibel sind.
• Zubehör Die Schläuche müssen mit speziellem Hydraulikzubehör ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass sie auf die Pumpen/Antriebe passen. Hydraulikschlauchschellen und Hydraulikschlauchquetschzangen werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Schlauch ordnungsgemäß mit den Armaturen verbunden und auf den exakten Durchmesser gequetscht ist. Die verwendeten Verschraubungen sollten speziell für die hydraulische Anwendung ausgelegt sein und hohen Drücken standhalten können. Ein hydraulischer Schlauchschneider kann verwendet werden, um die perfekte Länge des Schlauches für die Anwendung zu gewährleisten.

Gemeinsame Anwendungen

Einige häufige Anwendungen, bei denen Hydraulikschläuche eingesetzt werden:

• Baumaschinen wie Bagger, Muldenkipper, Lader, Planierraupen, Straßenfertiger usw.
• Landwirtschaftliche Geräte wie Lastwagen, Erntemaschinen, Dünger, Dungstreuer usw.
• Ausrüstung für die Schnee- und Eisbeseitigung
• Bergbaugeräte wie Bagger, Miner, Bohrer usw.
• Anwendungen in Fabriken wie Montagelinien, Pressen, Robotertechnik, Hydraulikaggregate usw.

FAQs

Wozu werden Hydraulikschläuche verwendet?

Hydraulikschläuche werden in erster Linie verwendet, um den Durchfluss von Hydraulikflüssigkeit zwischen verschiedenen Komponenten eines Hydrauliksystems zu ermöglichen.

Wie oft sollten Hydraulikschläuche ersetzt werden?

Zur vorbeugenden Wartung sollte der Hydraulikschlauch alle ein bis zwei Jahre ausgetauscht werden, je nachdem, wie die Maschine eingesetzt wird. Allerdings ist eine regelmäßige Inspektion erforderlich, um Ausfälle zu vermeiden.

Wie wähle ich einen Hydraulikschlauch aus?

Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs sollten die Größen des Hydraulikschlauchs wie Länge und Durchmesser sorgfältig berücksichtigt werden. Der Temperatur- und Druckbereich, das Material des Hydraulikschlauchs und die Anforderungen an den Anschluss sollten ebenfalls berücksichtigt werden.