Verbundstoffschläuche vs. Gummischläuche

In industriellen Flüssigkeitstransportsystemen ist die richtige Wahl zwischen Verbundstoff- und Gummischläuchen entscheidend für die Gewährleistung von Effizienz, Haltbarkeit und Sicherheit. Verbundstoffschläuche wiegen weniger, sind flexibler und haben eine höhere chemische Beständigkeit als Gummischläuche. Gummischläuche hingegen kosten weniger und sind weniger anfällig für Druckschäden. Dieser Artikel bietet eine Orientierungshilfe für die Auswahl zwischen den beiden und für welche Anwendungen sie geeignet sind.

Komposit-Schlauchkonstruktion

Verbundschläuche werden aus mehreren Schichten thermoplastischer Gewebe und Folien hergestellt. Ein Draht hält diese Schichten zusammen. Ein typischer Verbundschlauch besteht aus den folgenden Schichten:

• Inneres: Das Material der Innenschicht muss mit dem Medium, das durch den Schlauch fließt, kompatibel sein. Die innere Schicht besteht in der Regel aus Gummi, thermoplastischem Kunststoff oder PTFE.
• Verstärkung: Die Verstärkungsschicht verstärkt den Schlauch und verleiht ihm Stabilität. Sie werden in der Regel aus Polyester, Aramidfasern oder Polyamid hergestellt.
• Barriere: Diese Schicht verhindert eine Wechselwirkung zwischen der Umgebung und dem durch den Schlauch fließenden Medium. In der Regel handelt es sich um Aluminiumfolie, Nylon oder Polyesterfolie.
• Äußeres: Die äußere Schicht schützt die inneren Komponenten vor Beschädigungen. Sie bestehen in der Regel aus PVC, Gummi oder Polyurethan.

Gummischlauch-Ausführung

Es gibt zwei allgemeine Ausführungen für einen Gummischlauch, eine homogene Ausführung (enthält nur den Gummischlauch ohne andere Schichten) und eine dreischichtige Ausführung:

• Inneres: Die innere Schicht besteht aus einem Gummischlauch, durch den die Medien fließen. Diese Schicht ist resistent gegen jegliche Beschädigung durch die Medien.
• Mitte: Die mittlere Lage besteht aus einem geflochtenen oder gestrickten Draht, der spiralförmig um die innere Lage gewickelt ist. Dadurch wird der Schlauch verstärkt.
• Äußeres: Die äußere Schicht schützt die inneren Schichten vor Umwelteinflüssen.

Leitfaden zur Auswahl

Verbundstoff- und Gummischläuche haben spezifische Vor- und Nachteile. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Vergleich, den Sie bei der Auswahl eines Schlauchs für eine bestimmte Anwendung berücksichtigen sollten. Die Schläuche der einzelnen Hersteller können leicht abweichen.

• Flexibilität: Die Schichten in einem Verbundschlauch gleiten übereinander, wenn sich der Schlauch bewegt. Dadurch ist ein Verbundschlauch flexibler als ein Gummischlauch.
• Gewicht Ein Verbundstoffschlauch kann bis zu 30 % leichter sein als ein Gummischlauch ähnlicher Größe.
• Kosten: Ein Gummischlauch ist preiswerter als ein Verbundstoffschlauch ähnlicher Größe.
• Chemische Beständigkeit: Schläuche aus Verbundwerkstoffen sind chemisch resistenter als Gummischläuche und eignen sich daher besser für Anwendungen mit gefährlichen Medien.
• Abriebfestigkeit: Die Schichten eines Verbundschlauchs bestehen aus verschiedenen Materialien, die in der Regel einen Verbundschlauch abriebfester machen als einen Gummischlauch.
• Quetschfestigkeit: Gummischläuche sind widerstandsfähiger gegen Zusammenbruch unter Druck als Verbundschläuche.
• Temperaturbeständigkeit: Verbundstoff- und Gummischläuche können für verschiedene Mindest- und Höchsttemperaturen ausgelegt werden.
• Permeation: Verbundstoffschläuche sind im Allgemeinen weniger durchlässig als Gummischläuche.
• Verfügbarkeit: Im Allgemeinen sind Gummischläuche leichter verfügbar und zu beschaffen als Verbundschläuche.
• Größenordnung: Gummischläuche gibt es in einer größeren Vielfalt an Größen als Verbundschläuche.

Anwendungen

Komposit-Schläuche

• Schiff-zu-Schiff/Schiff-zu-Küste: Schläuche aus Verbundwerkstoffen können den rauen Meeresumgebungen bei Anwendungen von Schiff zu Schiff und von Schiff zu Land standhalten. Ein Verbundschlauch ist beispielsweise ideal für den Transport von Treibstoff von der Küste zu einem Schiff.
• Tanker: Mit Verbundschläuchen können verschiedene Produkte (z. B. Chemikalien, Erdölprodukte und Säuren) befördert werden, die in Tankwagen auf der Straße oder Schiene transportiert werden.
• Industrieanlage: Verbundschläuche transportieren Chemikalien und andere gefährliche Stoffe innerhalb einer Anlage. Ein Verbundschlauch kann zum Beispiel Medien von einem Lagertank zu einer anderen Anwendung transportieren.

Gummischläuche

• Lebensmittelverarbeitung: Schläuche aus lebensmittelechtem Silikonkautschuk werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Dieser Gummischlauch erfüllt die von Regulierungsbehörden wie der FDA geforderten Qualitätsstandards für Lebensmittel. Außerdem müssen Gummischläuche für die Lebensmittelverarbeitung ausreichend dickwandig sein, um ein Abknicken zu verhindern und gleichzeitig flexibel zu bleiben.
• Automobilindustrie: Gummischläuche, die öl- und fettbeständig sind, werden häufig in Kraftstoffsystemen von Fahrzeugen verwendet.
• Pharmaceutical: Silikonkautschukschläuche eignen sich hervorragend für pharmazeutische Anwendungen, wenn sie die folgenden Anforderungen erfüllen: temperaturstabil, geruchlos, inert, ungiftig und chemikalienbeständig.
• Landwirtschaft Gummischläuche eignen sich für landwirtschaftliche Anwendungen wie den Transport von Getreide, Futtermitteln und anderen Feststoffen.

Lesen Sie unsere Artikel über Hydraulik-, Flach- und Gasschläuche, um mehr über Schläuche für verschiedene Anwendungen zu erfahren.

FAQs

Wofür wird ein Verbundschlauch verwendet?

Schläuche aus Verbundwerkstoffen eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen gefährliche Stoffe, wie z. B. Erdölprodukte, befördert werden.

Was ist ein Verbundschlauch?

Ein Verbundschlauch ist ein leichter, flexibler Schlauch, der aus mehreren Schichten besteht. Dieser Schlauchtyp wird wegen seiner Flexibilität und seines geringen Gewichts im Vergleich zu Gummischläuchen geschätzt.