Alles über Hochdruck-Rohrverschraubungen

Hochdruckverschraubungen sind spezielle Komponenten, die ihre Integrität bewahren und extremen Druckbedingungen standhalten. Sie gewährleisten leckagefreie Verbindungen und zuverlässige Leistung beim Umgang mit Flüssigkeiten oder Gasen unter hohem Druck. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Typen und Anwendungen von Hochdruck-Rohrverschraubungen.

Was sind Hochdruck-Rohrverschraubungen?

Hochdruck-Rohrverschraubungen sind Rohrverschraubungen, die für die Herstellung von Rohrverbindungen verwendet werden. Im Gegensatz zu Standardanschlüssen können sie komprimierte Gase oder Flüssigkeiten mit hohem Druck verarbeiten. Sie werden mit einem Sicherheitsfaktor konstruiert, der eine zusätzliche Sicherheitsmarge über dem erwarteten Betriebsdruck darstellt.

Druckbereich in Rohrverschraubungen

• Niedriger bis mittelhoher Druck: Die Druckstufen reichen von ca. 69 bar (1.000 PSI) bis 414 bar (6.000 PSI) und eignen sich für Hydrauliksysteme, Pneumatiksysteme und bestimmte industrielle Anwendungen.
• Hoher Druck: Entwickelt für noch höhere Drücke, mit Nennwerten von ca. 414 bar (6.000 PSI) bis 690 bar (10.000 PSI), die üblicherweise in Hochdruck-Hydrauliksystemen, Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie und speziellen industriellen Prozessen verwendet werden.
• Ultra-Hochdruck: Entwickelt für extrem hohe Drücke, mit Werten über 690 bar (10.000 PSI) bis zu ca. 1034 bar (15000 PSI), die in Branchen wie der Öl- und Gasexploration, beim Wasserstrahlschneiden und bei Hochdruckprüfanwendungen eingesetzt werden.

Merkmale der Hochdruck-Rohrverschraubung

Hochdruckverschraubungen haben eine höhere Druckstufe als üblich, die den maximalen Arbeitsdruck ohne Ausfall angibt. Einige der Merkmale dieser Armaturen sind im Folgenden aufgeführt:

• Robuste Konstruktion: Hochdruckverschraubungen bestehen aus hochbelastbaren Materialien und einer stabilen Konstruktion, die dem Druck von unter Druck stehenden Flüssigkeiten oder Gasen standhält.
• Verbesserte Versiegelungsfähigkeit: Hochdruckverschraubungen verwenden fortschrittliche Dichtungsmechanismen, um Leckagen unter extremem Druck zu verhindern. Sie können doppelte Klemmringverschraubungen, O-Ringe, Dichtungen oder Metall-Metall-Dichtungen enthalten.
• Auswahl der Materialien: Zu den gängigen Materialien, die für die Herstellung von Hochdruck-Rohrverschraubungen verwendet werden, gehören Edelstahl, Stahl auf Nickelbasis, Stahl mit Kupfer-Nickel-Legierung, Titanlegierungen, Kohlenstoffstahl, kaltzäher Stahl, legierter Stahl und hochfester Stahl, die aufgrund ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit ausgewählt werden.
• Design der Gewinde: Hochdruckverschraubungen haben oft konische Gewinde, wie z.B. NPT- (National Pipe Taper ) oder BSPT- (British Standard Pipe Taper) Gewinde. Konische Gewinde sorgen für eine sicherere Abdichtung, da beim Anziehen die Gewinde zusammengedrückt werden und so ein fester Sitz entsteht.
• Verstärkte Verbindungen: Hochdruckverschraubungen können zusätzliche Verstärkungen aufweisen, wie z.B. dickere Wände oder verlängerte Muttern, um zusätzlichen Halt und Stärke zu bieten.
• Einhaltung von Standards: Hochdruckfittings entsprechen bestimmten Industrienormen und Vorschriften wie ASME B16.11, ASME B31.3, ISO 228-1 und ASTM A105.
  • ASME B16.11: Deckt die Anforderungen für geschmiedete Stahlfittings, Muffenschweißen und Gewindeschrauben ab
  • ASME B31.3: Enthält Richtlinien für die Planung, den Bau und die Inspektion von Rohrleitungssystemen, einschließlich Hochdruckanwendungen
  • ISO 228-1: Legt die Anforderungen für parallele Innen- und Außengewinde von Rohren fest
  • ASTM A105: Deckt Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl für Rohrleitungsanwendungen ab
• Präzisionsbearbeitung: Hochdruckverschraubungen werden präzisen Bearbeitungsprozessen unterzogen, um genaue Abmessungen und enge Toleranzen zu gewährleisten. Dies garantiert eine sichere und leckfreie Verbindung beim Verbinden der Fittings mit Rohren oder anderen Komponenten.
• Prüfung und Zertifizierung: Hochdruckverschraubungen werden in der Regel strengen Tests unterzogen, um ihre Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Tests können hydrostatische Drucktests, Lecktests, Ermüdungstests und Materialanalysen umfassen. Armaturen, die bestimmte Industrienormen erfüllen und diese Tests bestehen, sind in der Regel für Hochdruckanwendungen zertifiziert.

Typen von Hochdruck-Rohrverschraubungen

Tabelle 1 zeigt die verschiedenen Hochdruckarmaturen für unterschiedliche Systemanforderungen und Industrieanwendungen. Lesen Sie unsere Artikel über Klemmringverschraubungen und geschweißte Verschraubungen, um weitere Informationen zu den einzelnen Typen zu erhalten.

Tabelle 1: Typen von Hochdruck-Rohrverschraubungen

Typ der Hochdruckrohrverschraubung	Beschreibung	Anmeldung
Hochdruck-Klemmringverschraubungen	Mutter- und Hülsensystem für sichere, leckagefreie Verbindungen	Hydraulische Systeme, pneumatische Systeme, Hochdruckgas
Hochdruck-Kegel- und Gewindefittings	Mit Außenkegel und Innengewinde für eine Metall-zu-Metall-Dichtung	Hochdruck-Fluidkontrolle, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Hochdrucktests
Hochdruck-Flanschverbindungen	Bestehen aus geflanschten Enden, die mit einer Dichtung verschraubt sind, für starke, leckagefreie Verbindungen	Öl und Gas, Petrochemie, Stromerzeugung, Hochdruck-Flüssigkeitstransfer und Sicherheitsbehälter
Hochdruck-geschweißte Fittings	Dauerhaft mit den Rohren durch Schweißen verbunden für robuste, leckfreie Verbindungen	Hochdruck-Pipelines, Prozessrohre, kritische Systeme
Hochdruck-Gewindefittings	Haben Außen- oder Innengewinde für eine einfache Installation und Demontage	Hydraulische Systeme, pneumatische Systeme, Hochdruckgassysteme

FAQ

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Handhabung von Hochdruck-Rohrverschraubungen zu beachten?

Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Installation, regelmäßige Inspektionen und die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien, um Unfälle zu vermeiden und die Systemintegrität zu erhalten.