Pneumatische Rohrverschraubungen: Auswahl und Einbau

Abbildung 1: Ein Standard-Luftrohranschluss.

Pneumatische Rohrverschraubungen verbinden Luft- und Gasleitungen sicher mit anderen Komponenten des pneumatischen Systems. In diesem Artikel wird erläutert, wie man eine pneumatische Rohrverschraubung auswählt und installiert, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

Auswahl einer pneumatischen Rohrverschraubung

Es gibt viele verschiedene Arten von pneumatischen Rohrverschraubungen zur Auswahl. Trotz der Vielfalt gibt es gemeinsame Merkmale, auf die man bei der Auswahl einer Armatur achten sollte. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtige Armatur für die richtige Anwendung ausgewählt werden kann. Lesen Sie unseren Artikel über die verschiedenen Arten von Druckluftanschlüssen, um mehr zu erfahren.

1. Typ der Armatur
   1. Standard-Luftkupplungen: Diese Kupplungen bestehen aus zwei Teilen: der Muffe mit Innengewinde und dem Stecker oder Nippel mit Außengewinde. Diese Kupplungen werden verwendet, um Luftschläuche mit Druckluftwerkzeugen zu verbinden und den Druck während der Trennung aufrechtzuerhalten.
   2. Push-to-Connect-Anschlüsse: Push-to-Connect-Verschraubungen, auch Push-in-Verschraubungen genannt, verfügen über einen internen Greifmechanismus, der einen Schlauch oder ein Rohr nach dem Einstecken sicher festhält. Diese Fittings ermöglichen schnelle Verbindungen ohne zusätzliches Werkzeug.
   3. Aufsteckbare Armaturen: Aufsteckfittings oder Steckfittings verbinden Kunststoff- oder Kupferrohre mit Hilfe von Edelstahlzähnen im Fitting. Diese Zähne graben sich beim Verschließen in das Rohr ein und ermöglichen eine schnelle und feste Verbindung.
   4. Sicherheitskupplungen: Sicherheitskupplungen unterbrechen den Luftstrom sicher, wenn sie abgetrennt werden, und verhindern Peitscheneffekte, die das Druckluftwerkzeug beschädigen und den Benutzer gefährden können. Diese Kupplungen entsprechen den Sicherheitsnormen ISO 4414 und EN 983 und gewährleisten somit eine optimale Sicherheit für den Benutzer während ihrer Anwendung.
   5. Große Luftkupplungen: Große Luftkupplungen haben einen Durchmesser von 10 bis 19 mm und sind für Anwendungen mit hohem Durchfluss gedacht. Diese Kupplungen werden in schweren Maschinen, Baumaschinen und in der Industrie eingesetzt.
   6. Farbcodierte Luftkupplungen: Farbcodierte Luftkupplungen haben farbige Etiketten. Jede andere Farbe hat eine andere Form der Verbindung. Verschiedenfarbige Kupplungen sind nicht kompatibel, so dass nur passende Stecker und Buchsen angeschlossen werden können. Dieses System trägt dazu bei, Unfälle während des Betriebs zu vermeiden, insbesondere wenn es sich um mehrere Gasleitungen handelt, die sich nicht vermischen dürfen.
   7. Luftkupplungsverteiler und Multilinks: Mit Luftkupplungsverteilern und Multilinks können Sie mehrere Luftschläuche an eine einzige Luftversorgung anschließen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und verfügen über automatische Absperrungen, so dass aus ungenutzten Anschlüssen keine Druckluft austritt.
   8. Klauenkupplungen: Klauenkupplungen haben auf jeder Seite zwei Klauen, die durch Zusammenschieben und Drehen der beiden Seiten der Kupplung verbunden werden. Sie werden in rauen Umgebungen mit größeren Luftmengen und Schläuchen eingesetzt.
   9. Kompressionsverschraubung: Klemmringverschraubungen bestehen aus einer Mutter und einem Ring, die auf das Rohr geschoben werden. Durch Anziehen der Überwurfmutter auf den Verschraubungskörper wird eine sichere Verbindung hergestellt. Diese Armaturen sind äußerst praktisch für schnelle und mühelose Verbindungen.
2. Umwelt: Die Umgebung der Anwendung spielt eine wichtige Rolle bei der Auswahl einer Armatur.
   1. Temperatur: Die Armaturen haben eine minimale und eine maximale Betriebstemperatur. Wählen Sie die Temperaturklasse der Armatur sorgfältig aus, um Schäden an der Armatur zu vermeiden.
   2. Raum: Verschiedene Armaturen haben unterschiedliche Größen. Vergewissern Sie sich, dass die ausgewählte Armatur an der gewünschten Stelle montiert werden kann.
   3. Verunreinigungen: Verschiedene Verunreinigungen im System können sich negativ auf die Armatur auswirken (z. B. Rost, Öl und Metallspäne). Wenn die Gefahr einer Verunreinigung besteht, sollten Sie den Einbau einer FRL-Einheit in Betracht ziehen.
3. Luftdruck: Wie bei der Temperatur sind auch die Druckluftanschlüsse für bestimmte Druckbereiche ausgelegt. Die Druckstufe einer Armatur entspricht den optimalen Arbeitsbedingungen für eine Anwendung. Wenn der Druck in der Anwendung den Nennwert des Fittings übersteigt, kann das Fitting undicht werden oder brechen.
4. Zulassungen: Bei einigen Anwendungen (z. B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie) müssen alle Komponenten des Systems bestimmte Sicherheitsstandards einhalten.
5. Material Pneumatikverschraubungen gibt es in verschiedenen Materialien.
   1. Edelstahl Armaturen aus rostfreiem Stahl sind teurer, haben aber eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
   2. Kunststoff Kunststoffarmaturen können nicht rosten und sind daher für viele verschiedene Umgebungen geeignet. Sie sind für Tieftemperatur- und Druckanwendungen geeignet.
   3. Messing Messing ist eine gute Wahl zwischen rostfreiem Stahl und Kunststoff. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist preiswerter als rostfreier Stahl.
   4. Aluminum Aluminiumfittings sind kostengünstig und eignen sich für Niederdruck- und Temperaturanwendungen.
6. Größe der Verbindung Vergewissern Sie sich, dass die Anschlussöffnungen der Armatur für den Anschluss an das System richtig bemessen sind. Achten Sie zum Beispiel bei Gewindeanschlüssen darauf, dass Sie den richtigen Gewindetyp zwischen metrischem, NPT- und BSP-Gewinde haben.

Installation einer pneumatischen Rohrverschraubung

Es ist wichtig, bei der Installation einer pneumatischen Armatur die richtigen Verfahren einzuhalten, um ein vorzeitiges Versagen oder eine Beschädigung der Armatur zu vermeiden. Bestimmte Fittingtypen haben spezifische Installationsanweisungen; es ist wichtig, dass Sie die Installationsanweisungen des Fittings beachten. Die Installationsanweisungen folgen jedoch dem folgenden allgemeinen Verfahren.

1. Tools: Bereiten Sie die Rohrverschraubung, das Rohr, ein Schneidwerkzeug, ein Entgratungswerkzeug und Gewindedichtmittel oder Teflonband vor, falls erforderlich.
2. Den Druck abschalten: Vergewissern Sie sich, dass das pneumatische System ausgeschaltet und der Druck vollständig abgebaut ist.
3. Messen und schneiden Sie das Rohr ab: Messen Sie die für die Anwendung erforderliche Rohrlänge. Verwenden Sie ein Schneidewerkzeug, z. B. einen Kupfer- oder PVC-Rohrabschneider, um einen rechtwinkligen Schnitt zu machen. Das Rohr darf nicht gequetscht oder verformt werden, da dies den Fitting beschädigen kann.
4. Entgraten Sie das Rohr: Verwenden Sie das Entgratungswerkzeug, um die scharfen Kanten am Rohrende zu glätten und zu entfernen. Jede scharfe Kante kann die Armatur beschädigen.
5. Klebeband oder Dichtungsmittel (falls erforderlich): Wenn in der Montageanleitung der jeweiligen Verschraubung angegeben ist, dass ein Gewindeband oder ein Dichtmittel erforderlich ist, tragen Sie die erforderliche Komponente auf das Außengewinde der Verschraubung auf.
6. Stecken Sie das Rohr in den Fitting: Wenn es sich um ein Push-to-Connect-Fitting handelt, schieben Sie das Rohr in das Fitting, bis es den Boden erreicht. Wenn das Fitting anders beschaffen ist, z. B. mit Widerhaken, ziehen Sie eine Mutter an oder schieben Sie eine Schelle über das Rohr, bevor Sie es in das Fitting einführen.
7. Inspizieren Sie: Prüfen Sie, ob das Rohr vollständig in den Fitting eingeführt ist und keine Fehlausrichtungen oder Lücken vorhanden sind. Ziehen Sie vorsichtig am Rohr, um sicherzugehen, dass es fest sitzt.
8. Test: Schalten Sie das pneumatische System wieder ein und erhöhen Sie schrittweise den Druck. Überprüfen Sie die Armatur auf Undichtigkeiten oder andere Probleme. Wenn es Probleme gibt, schalten Sie das System ab, entlasten Sie den Druck und installieren Sie das Anschlussstück erneut.