Manometer für den Sanitärbereich

Ein Hygienedruckmessgerät ist für Umgebungen erforderlich, in denen Hygiene ein Hauptanliegen ist, wie z. B. in der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Diese Messgeräte haben in der Regel ein nicht poröses Gehäuse, um das Wachstum von Bakterien oder anderen Mikroorganismen zu verhindern. Sie können auch Merkmale wie leicht zu reinigende Oberflächen und eine versiegelte, langlebige Konstruktion aufweisen. Sie werden im Allgemeinen als Sanitärmanometer bezeichnet.

Hygienische Druckmessgeräte verwenden einen Membranmechanismus zur Druckmessung. Für die meisten hygienischen Anwendungen sind Standard-Membranmanometer ausreichend. Für Anwendungen, die eine strenge Einhaltung spezifischer Normen oder zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen erfordern, sind jedoch auch hochwertige Plattenfedermanometer erhältlich. Dieser Artikel befasst sich ausdrücklich mit hochwertigen Plattenfeder-Manometern für hygienische (sanitäre) Anwendungen. Lesen Sie auch unseren Artikel über Standardmanometer, um die Grundlagen eines Manometers zu verstehen.

Inhaltsübersicht

• Bündig verschweißte Membrane
• Verunreinigung
• Sanitation

Bündig verschweißte Membrane

Membranelemente sind kreisförmige, gewellte Membranen, die entweder um ihren Rand herum zwischen zwei Flansche geklemmt oder geschweißt werden. Der Druck des Mediums wirkt auf eine Seite der Membrane. Dies führt zu einer Auslenkung der Membran, die durch Zahnräder verstärkt wird und mit dem Zeiger des Manometers verbunden ist, um den Druck anzuzeigen. Lesen Sie unseren Artikel über Plattenfeder-Manometer, um mehr über den Aufbau und die Auswahlkriterien von Plattenfeder-Manometern zu erfahren.

Ein Druckmittler ist eine Barriere zwischen den Druckmessgeräten und potenziell schädlichen Medien, wie z. B. korrosiven Stoffen oder Verschmutzungen, die zu Verstopfungen führen können. Manchmal sind jedoch auch Druckmittler nicht völlig vor Verstopfungen gefeit, was zu Fehlfunktionen der Geräte und Störungen des Prozesses führen kann. Um dieses Problem zu bekämpfen, kann ein Spülanschluss verwendet werden. Dabei handelt es sich um einen zusätzlichen Anschluss, der in das untere Gehäuse des Druckmittlers integriert ist und es dem Bediener ermöglicht, Verunreinigungen von der Membranoberfläche zu spülen und Verstopfungen zu verhindern. Die Druckmittlertypen können entweder mit Gewinde oder mit Flansch versehen sein, wenn sie über einen Spülanschluss verfügen.

Bei Nichtbetrieb sollte der Spülanschluss mit einem Spülstopfen oder -ventil verschlossen werden, um ein Auslaufen des Prozessmediums zu verhindern. Es ist wichtig, dass der Spülstopfen aus dem gleichen Material wie das untere Gehäuse besteht, um die Kompatibilität mit dem Prozess zu gewährleisten. Stellen Sie außerdem sicher, dass die internen Komponenten des Ventils, die mit den Medien interagieren, für die jeweilige Art der verwendeten Medien geeignet sind. Lesen Sie unseren Artikel über chemische Verträglichkeit für weitere Einzelheiten.

Vorteile

Druckmessgeräte mit frontbündig verschweißter Plattenfeder bieten mehrere Vorteile gegenüber Standardmanometern.

• Bündig verschweißte Membranen messen trocken. Das bedeutet, dass die Membran die zu messende Flüssigkeit oder das zu messende Gas von den druckempfindlichen Teilen des Druckmessers trennt. Dies schützt sowohl das Druckmessgerät als auch die Systemflüssigkeiten oder -gase vor Verunreinigungen. Außerdem ist diese Membran in einem Hygienedruckmessgerät in der Regel zwei- bis fünfmal dicker als eine herkömmliche Dichtungsmembran.
• Bündig verschweißte Plattenfedermanometer bieten dank der Robustheit des Plattenelements und der hohen Überlastsicherheit eine kontinuierliche und zuverlässige Messung auch bei kritischen Vorgängen. Im Vergleich zu Standardmanometern sind Hygienemanometer weniger anfällig für unerwartete Prozessbedingungen (Druckspitzen, Überlast) und mechanische Einflüsse.

Verunreinigung

Die Verunreinigung von Prozessflüssigkeiten oder -gasen kann schwerwiegende Folgen haben, wie z. B. materielle und finanzielle Verluste für die pharmazeutische, biotechnologische sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Ein einziges Fremdteilchen kann die vorgesehene Dosierung eines Produkts verändern. Daher müssen die in diesen Prozessen verwendeten Druckmessgeräte unbedingt strenge Hygienestandards und Maßnahmen erfüllen, die einer Kontamination auf allen Ebenen entgegenwirken. Bei Hygienemanometern werden verschiedene Methoden angewandt, um eine Verunreinigung der Messstoffe zu verhindern.

• Verwendung von frontbündigen Plattenfeder-Manometern
• Sekundäre Sicherheitseinrichtungen: Einige Hygienedruckmessgeräte sind mit sekundären Sicherheitseinrichtungen wie einer zweiten Schutzbarriere und einem Überwachungselement für die Plattenfeder ausgestattet. Im Falle eines Membranbruchs sorgen diese Sicherheitseinrichtungen dafür, dass Prozessmedium und Messgeräte voneinander getrennt bleiben, so dass das Medium nicht in die Umgebung entweichen und keine Verunreinigungen in den Prozess gelangen können.

Sanitation

Hygienische Druckmessgeräte sind mit verschiedenen Zulassungen und Konformitäten ausgestattet. Welche Zulassungen für ein bestimmtes Hygienemanometer erforderlich sind, hängt von der vorgesehenen Branche ab (z. B. Pharmazeutik oder Lebensmittel). Sauberkeit ist ein entscheidendes Merkmal von Hygienemessgeräten.

• Einhaltung der EHEDG: Die EHEDG ist ein Industriekonsortium, das Gerätehersteller, Lebensmittelhersteller, Forschungseinrichtungen und Gesundheitsbehörden vertritt. Sie wurde 1989 gegründet, um die Hygiene bei der Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln zu fördern.
• CIP/SIP-Reinigung: In vielen Branchen, in denen eine häufige Reinigung oder Sterilisation von Anlagen erforderlich ist, wie z. B. in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, spielen integrierte Clean-in-Place- (CIP) und Sterilize-in-Place- (SIP) Lösungen eine entscheidende Rolle.
• Autoklavierbar: Medizinische Autoklaven sind spezielle Geräte, die mit Hochdruckdampf Bakterien, Viren und andere Mikroorganismen aus Instrumenten und Geräten entfernen. Um festzustellen, ob ein Druckmessgerät für einen Autoklaven geeignet ist, muss es als "autoklavierbar" gekennzeichnet sein, was bedeutet, dass es für die hohen Temperaturen und Drücke, die im Sterilisationsprozess verwendet werden, ausgelegt und getestet wurde.
• FDA-Zulassung: Die Food and Drug Administration (FDA ) ist eine Regulierungsbehörde des Gesundheitsministeriums der Vereinigten Staaten. Ihre Hauptaufgabe ist der Schutz der öffentlichen Gesundheit durch die Überwachung der Sicherheit und Wirksamkeit von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten.