Tipps und Richtlinien zur Schlauchinstallation

Schläuche bieten eine einfache und kosteneffiziente Lösung für den Medientransfer bei vielen verschiedenen Anwendungen, einschließlich hydraulischer und pneumatischer Anwendungen. Eine ordnungsgemäße Installation, Verwendung und Pflege sorgt jedoch dafür, dass Ihre Schläuche wesentlich länger halten. In diesem Leitfaden finden Sie Tipps und Richtlinien für die Schlauchinstallation, einige Hinweise zur Schlauchwartung sowie zur richtigen Pflege, Lagerung und Handhabung Ihrer Schläuche.

Inhaltsübersicht

• Kontrollpunkte vor Beginn der Installation eines Schlauchs
• Vermeiden von Schäden an Schläuchen
• FAQs

Kontrollpunkte vor Beginn der Installation eines Schlauchs

Vor der Installation ist es wichtig, die Schlauchspezifikationen für die jeweilige Anwendung zu überprüfen. Die wichtigsten Punkte, die zu beachten sind, sind:

1. Materialauswahl: Schläucheund Rohre können aus verschiedenen Materialien oder aus mehreren Materialien hergestellt werden, so dass sie in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Die chemische Beständigkeit des Schlauchmaterials ist einer der wichtigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Schlauchmaterial für Ihre Anwendung wählen, indem Sie unsere Richtlinien für Schlauch- und Rohrmaterial befolgen.
2. Druck und Temperatur: Vergewissern Sie sich, dass Ihr Schlauch für die Druck- und Temperaturwerte der Anwendung geeignet ist. Es ist unbedingt erforderlich, Druckleitungen unterhalb des maximalen Betriebsdrucks zu verwenden und sicherzustellen, dass etwaige Druckspitzen unterhalb des Berstdrucks gehalten werden. Da sich die Temperatur auf den Druck auswirkt (Charles'sches Gesetz), sollte die Temperaturangabe unter der mittleren und der Umgebungstemperatur liegen. Dies kann zu niedrigeren Druckstufen bei höheren Temperaturen führen. Die Wahl des Materials bestimmt den Betriebsdruck und die Betriebstemperatur.
3. Länge:Um unnötige Druckverluste zu vermeiden, sollte die Länge der Schläuche auf ein Minimum beschränkt werden. Es muss jedoch lang genug sein, um Spannungen zu vermeiden und genügend Spielraum zu bieten, um Längenänderungen aufgrund von Temperatur, Druck, Vibrationen oder Bauteilbewegungen auszugleichen. Es ist auch wichtig, den Druckabfall durch den Schlauch zu berücksichtigen. Längere Schläuche führen zu einem stärkeren Druckabfall.
4. Beschädigung: Verwenden Sie niemals einen Schlauch, der Anzeichen von Verschleiß aufweist. Aufgeschnittene, geknickte oder gequetschte Schläuche können den Betriebsdruck und die Lebensdauer beeinträchtigen.
5. Kupplungen und Armaturen: Welche Arten von Kupplungen und Armaturen für Schläuche verwendet werden, hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Verwenden Sie für Hydraulikschläuche Armaturen wie die SAE J514-Armaturen oder andere Kupplungen und Armaturen, die für den Einsatz in hydraulischen Anwendungen vorgesehen sind. Für Pneumatik- und Gasschläuche gibt es eine große Auswahl an verschiedenen Kupplungen und Armaturen, die für unterschiedliche gasförmige Medien, Druckluft und vieles mehr geeignet sind. Lesen Sie mehr darüber in unserem Leitfaden für Pneumatik-Kupplungen.

Erfahren Sie mehr über die Auswahl von Schläuchen in unserem Leitfaden über die Auswahlkriterien für Rohre und Schläuche.

Messen und Schneiden von Schläuchen

Während die Schlauchlänge bei Allzweck- oder Wasseranwendungen nicht kritisch ist, ist sie bei Hydraulik- und Pneumatikanwendungen von entscheidender Bedeutung. Wie bereits erwähnt, sollte ein Schlauch lang genug sein, um Spannungen zu vermeiden und genügend Spielraum zu bieten, um Längenänderungen aufgrund von Temperatur, Druck, Vibrationen oder Bauteilbewegungen auszugleichen. Die folgenden Faktoren bestimmen die Schlauchlänge:

Vermeiden Sie Verdrehungen und Knicke im Schlauch

Die Bewegung sollte eingeschränkt werden, um die daraus resultierende Verdrehung zu minimieren. Das bedeutet, dass sich der Schlauch nur seitlich oder nach oben und unten biegen lassen sollte, nicht in alle Richtungen. Eine unverhältnismäßige Biegung führt zu Spannungsermüdung im Schlauch. Richtiges Aufrollen und Lagern der Schläuche hält die Schäden gering.

Vermeiden Sie scharfe Kurven hinter einer Kupplung

Scharfe Biegungen im Anschluss an die Kupplungen verringern die Lebensdauer des Schlauchs erheblich. Zwischen der Kupplung und der Biegung sollte mindestens das Drei- bis Fünffache des Schlauchdurchmessers vorhanden sein. Beispiel: Ein Schlauch hat einen Nenndurchmesser von 20 mm; hinter den Kupplungen sollten innerhalb von mindestens 60 bis 100 mm hinter der Kupplung keine Biegungen vorhanden sein. Die einfachste Möglichkeit, ein Abknicken hinter der Kupplung zu vermeiden, ist die Verwendung einer Kupplung mit Knickschutz.

Vermeiden Sie starke Biegungen

Ein stark geknickter Schlauch kann die Baugruppe knicken und überlasten, was zu Schäden und zum Ausfall des Schlauchs führen kann. Schlauchleitungen sollten lang genug sein und so verlegt werden, dass sie den empfohlenen Mindestbiegeradius nicht überschreiten. Für enge Ecken verwenden Sie ein Winkelstück. Lesen Sie unsere Artikel über Fittings und Kupplungen, um zu sehen, welche Optionen es gibt.

Beachten Sie die Kopplungsarten

Außengewinde werden ab dem Ende des Gewindes gemessen. Innengewinde- und Flanschkupplungen sind von der Dichtfläche aus zu messen. Kupplungen mit abgewinkelten Enden müssen von der Mitte der Dichtfläche aus gemessen werden.

Bei der Berechnung der Schlauchlänge sollten die oben genannten Punkte berücksichtigt werden. Danach nehmen Sie die gesamte Länge der Baugruppe (A) und ziehen den Abstand von der Unterseite der Manschette bis zum Ende der Kupplung oder der inneren Dichtungsfläche (B & D) ab, was die geschnittene Schlauchlänge (C) ergibt. Lassen Sie immer etwas Spiel im Schlauch, wenn er unter Druck steht, heiß oder kalt wird. Eine gute Faustregel ist, 2-4% der gesamten berechneten Schlauchlänge zu addieren. Ein zu großer Spielraum führt zu Durchhängen und unnötigem Biegen.

Vermeiden von Schäden an Schläuchen

Bei der Installation eines Schlauchs müssen unbedingt die verschiedenen Punkte berücksichtigt werden, die den Schlauch beschädigen und seine Lebensdauer einschränken können. Im Folgenden finden Sie die häufigsten Ursachen für Schäden und einige einfache Lösungen, um diese zu vermeiden:

Überbiegung und Biegeradius

Der Biegeradius ist der Mindestabstand, um den ein Schlauch gebogen werden kann, ohne ihn zu beschädigen. Die einfachste Lösung, um sicherzustellen, dass der Schlauch den Biegeradius nicht überschreitet, ist die Verwendung eines Kniestücks für große Biegungen. Der Biegeradius der verschiedenen Schläuche kann beim Kauf des Schlauchs ermittelt werden. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel über Hydraulikschläuche.

Knicken des Schlauches

Ein Abknicken des Schlauchs, das den Durchfluss einschränkt und den Druck erhöht, kann durch die Verwendung eines Schlauchsattels verhindert werden, einer U-förmigen Vorrichtung, über die der Schlauch gestülpt wird und die hilft, den Schlauch anzuheben und ein Abknicken zu verhindern.

Verhinderung von Torsion an einem Schlauch

Die Torsion oder Verdrehung des Schlauchs kann zu verschiedenen Problemen führen, bis hin zum vollständigen Ausfall aufgrund von Spannungsermüdung im Schlauch. Um zu verhindern, dass sich Torsion auf Ihre Anwendungen auswirkt, stellen Sie sicher, dass die Kupplungen, Verbindungen, Biegungen und Durchbiegungen in einer Linie erfolgen. Eine einfache Möglichkeit, eine Verdrehung zu erkennen, ist die durchgehende aufgedruckte Linie auf dem Schlauch. Ist diese Leitung nicht gerade, sondern verdreht wie ein Bonbonpapier, ist der Schlauch verdreht. Dies kann zu einem vorzeitigen Ausfall des Schlauches führen.

Durchhängen eines Schlauches

Das Durchhängen eines Schlauchs ist ein häufiges Problem, wenn die Armatur in einer horizontalen Schleife installiert ist. Um ein Durchhängen zu verhindern, sollten Sie Stützen anbringen, die den Schlauch führen und scharfe Biegungen verhindern. Dies kann ein Adapter sein, wie in Abbildung 7 zu sehen, oder die Verwendung eines Werkzeugs oder eines Schlauchbalancers kann ebenfalls eine ideale Lösung sein. Denken Sie jedoch daran, dass die Schläuche eine gewisse Bewegungsfreiheit benötigen. Achten Sie darauf, dass der Schlauch nicht zu locker ist, damit er bei Druckbeaufschlagung nicht durch die Bewegung des Schlauchs beschädigt wird.

Vermeiden Sie abrasive Einflüsse

Die Außenhülle des Schlauchs sollte nicht zu nahe an Gegenständen mit scharfen oder abrasiven Oberflächen oder zu nahe an anderen Schläuchen installiert werden. Direkter Kontakt mit Ausrüstungskomponenten, Schläuchen oder Materialien in der Betriebsumgebung kann zu Abrieb führen, der die Verstärkung freilegt und zum Versagen des Schlauchs führen kann.

FAQs

Wie erkennt man einen verdrehten Hydraulik- oder Pneumatikschlauch?

Wenn Sie sich die aufgedruckten Linien auf dem Schlauch ansehen, können Sie eine Verdrehung leicht erkennen. Wenn die Leitung nicht gerade ist, ist der Schlauch verdreht. Dies kann zu einem vorzeitigen Ausfall des Schlauches führen.

Wie viel Spielraum braucht ein Schlauch?

Bei der Installation von Schläuchen ist immer etwas Spielraum für den Fall einzuplanen, dass der Schlauch unter Druck steht, heiß oder kalt wird. In der Regel sind 2-4 % zusätzlich zur berechneten Länge des Schlauchs zu berücksichtigen.

Wie kann ich verhindern, dass ein Schlauch geknickt wird?

Das Überschreiten des Biegeradius eines Schlauches kann zu gefährlichen Situationen führen. Installieren Sie 45°-Winkelstücke, Schlauchsättel und Adapter, um zu verhindern, dass ein Schlauch zu stark gebogen wird und Knicke in den Schläuchen entstehen.