Hydraulik-Manometer

Ein Hydraulikmanometer ist ein Gerät, das den Druck in einem Hydrauliksystem misst und anzeigt. Es besteht in der Regel aus einer Skala oder einer Digitalanzeige, die mit einem Sensor verbunden ist, der den Druck der Flüssigkeit misst. Es wird verwendet, um sicherzustellen, dass das System innerhalb sicherer und genauer Parameter arbeitet. Die beiden Hauptmerkmale von hydraulischen Druckmessgeräten sind, dass sie hohe Drücke messen können und aufgrund des flüssigkeitsgefüllten Messgeräts extremen Anwendungen standhalten. Wenn Sie mehr über Druckmessgeräte erfahren möchten, lesen Sie unseren Artikel über Druckmessgeräte.

Inhaltsübersicht

• Prinzip der Arbeitsweise
• Flüssigkeitsgefülltes Messgerät
• Skala
• Normen für hydraulische Druckmesser
• Auswahlkriterium
• Anwendungen
• FAQs

Prinzip der Arbeitsweise

Hydraulische Druckmessgeräte arbeiten nach mehreren Prinzipien wie ein Rohrfedermanometer und ein Faltenbalgmanometer.

Rohrfeder

Das am häufigsten verwendete Funktionsprinzip bei hydraulischen Druckmessgeräten ist die Rohrfeder aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, ihrer geringen Kosten und ihrer kompakten Bauweise. Die Rohrfeder wird durch Abflachung eines Rohrs mit kreisförmigem Querschnitt und Bildung einer C-Form oder Spirale hergestellt. Ein Ende des "C" ist an einem Block befestigt und mit einem Einlassrohr für die unter Druck stehende Flüssigkeit verbunden, während das andere Ende geschlossen und frei beweglich ist. Sie sind in der Regel flüssigkeitsgefüllt, um starken Vibrationen standzuhalten, die bei hydraulischen Anwendungen üblich sind.

Balg-Manometer

Ein Faltenbalg-Hydraulikdruckmessgerät funktioniert ähnlich wie ein Rohrfedermanometer; es verwendet jedoch einen federbelasteten Balg, der an einer kalibrierten Skala befestigt ist, um den Flüssigkeitsdruck zu messen. Wenn der Flüssigkeitsdruck schwankt, dehnt sich die Feder aus oder drückt sich zusammen und überträgt die Kraft auf die Zahnräder, die die Druckskala drehen und die Flüssigkeitsintensität anzeigen. Lesen Sie unseren Artikel über das Faltenbalgmanometer, um mehr über seinen Aufbau, sein Funktionsprinzip und seine Auswahlkriterien zu erfahren.

Flüssigkeitsgefülltes Messgerät

Ein hydraulisches Druckmessgerät ist mit einer Flüssigkeit gefüllt, in der Regel Glycerin, Silikonöl oder Mineralöl, um die Bewegung der internen Komponenten des Messgeräts zu dämpfen. Ein flüssigkeitsgefülltes Messgerät hat mehrere Vorteile, die es zu einer zuverlässigen Option für industrielle und kommerzielle Anwendungen machen.

• Ein hydraulisches Druckmessgerät wird durch Vibrationen weniger beeinträchtigt als ein trockenes Messgerät. Die Flüssigkeit trägt dazu bei, die Bewegung der internen Komponenten des Messgeräts zu dämpfen, was die Auswirkungen von Vibrationen reduziert und die Genauigkeit des Messgeräts verbessert.
• Ein hydraulisches Messgerät ist weniger anfällig für Temperaturschwankungen als ein trockenes Messgerät. Die Flüssigkeit trägt dazu bei, die internen Komponenten des Messgeräts gegen Temperaturschwankungen zu isolieren, wodurch die Auswirkungen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion verringert werden.
• Ein mit Flüssigkeit gefülltes Druckmessgerät reduziert auch die Auswirkungen von Druckspitzen. Wenn der Druck im System ansteigt, wird die Flüssigkeit im Messgerät komprimiert, was dazu beiträgt, die Druckspitze abzufangen und Schäden an den internen Komponenten des Messgeräts zu verhindern.
• Außerdem ist das flüssigkeitsgefüllte Manometer haltbarer als ein Trockenmanometer. Die Flüssigkeit trägt dazu bei, die internen Komponenten des Messgeräts vor Korrosion und Verschleiß zu schützen, was die Lebensdauer des Messgeräts verlängert. Außerdem schützt es die internen Komponenten des Messgeräts vor Schäden durch Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen, was die Zuverlässigkeit des Messgeräts erhöht und eine gleichbleibende Leistung gewährleistet.

Skala

• Die Messskala eines Hydraulikmanometers ist in der Regel für höhere Druckbereiche und größere Genauigkeit ausgelegt als die eines Standardmanometers, z. B. eines Wasser- oder Luftmanometers. Hydraulische Systeme arbeiten in der Regel mit viel höheren Drücken als andere Systemtypen, und die Messskala eines Hydraulikmessgeräts ist darauf ausgelegt, diese hohen Drücke zu bewältigen und genaue Messwerte zu liefern. Die Skala ist in der Regel von 0 bis 1000 bar (14503,77 PSI) oder mehr für ein hydraulisches Druckmessgerät kalibriert. Die große Skalierung ist in der Regel der augenfälligste Unterschied zwischen einem Hydraulikmanometer und anderen Manometern, wie z. B. Wasser- und Luftmanometern.
• Die Umgebung, in der ein Hydrauliksystem arbeitet, kann rau und anspruchsvoll sein, mit hohen Temperaturen, Vibrationen und Druckspitzen. Die Messskala eines hydraulischen Messgeräts ist so konstruiert, dass sie diesen Bedingungen standhält und über einen längeren Zeitraum zuverlässige Messwerte liefert.
• Die Messskala eines Hydraulikmanometers ist in der Regel für eine größere Anzahl von Druckeinheiten ausgelegt als die eines Standardmanometers. Hydraulische Systeme arbeiten mit verschiedenen Druckeinheiten, wie PSI, Bar, KPa und Mpa.

Normen für hydraulische Druckmesser

Das Europäische Komitee für Normen (CEN ) hat verschiedene Normen für hydraulische Druckmessgeräte in Bezug auf ihre Begriffsdefinitionen, Spezifikationen und Anforderungen.

• EN 472: Manometer-Vokabular
• EN 837-1: Abmessungen, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung von Rohrfeder-Manometern
• EN 837-2: Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte
• EN 837-3: Abmessungen, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung von Plattenfeder- und Kapselfedermanometern

Auswahlkriterium

• Messbereich: Der Messbereich eines Hydraulikmanometers ist größer als der von Wasser- oder Luftmanometern. Bei der Auswahl eines Manometers für die Verwendung mit hydraulischen Geräten ist es wichtig, den maximal zulässigen Druck zu berücksichtigen, der für das jeweilige Gerät angegeben ist. Bestimmte hydraulische Anwendungen erfordern eine hohe Auflösung und Genauigkeit, d. h. das Messgerät sollte in der Lage sein, kleine Druckänderungen zu messen. In diesen Fällen kann ein engerer Messbereich sinnvoller sein. Außerdem können verschiedene Hydrauliksysteme unterschiedliche Messbereiche erfordern. Beispielsweise kann ein mobiles Hydrauliksystem geringere Druckanforderungen haben als ein stationäres industrielles System.
• Größe und Art des Anschlusses: Hydraulische Druckmessgeräte gibt es in verschiedenen Anschlussgrößen. Hydraulische Messgeräte mit Gewinde sind die gebräuchlichste Art. Wählen Sie ein Messgerät aus, das zu Ihrer Haltedose im Hydrauliksystem passt.
• Anschlussmaterial: Hydraulische Manometer, z. B. aus Messing und Kupferlegierungen, haben unterschiedliche Anschlussmaterialien. Vergewissern Sie sich, dass das gewählte Material mit Ihrem Prozess und Ihrer Haltedose kompatibel ist. Messing wird für nicht korrosive Medien verwendet, Edelstahl ist haltbar, und Kunststoff ist billig und korrosionsbeständig. Bitte sehen Sie sich unsere Materialverträglichkeitstabelle an, bevor Sie sich entscheiden.
• Standort der Verbindung: Mögliche Anschlussstellen können unter, über oder an der Rückseite des Messgeräts sein. Überlegen Sie, wie viel Platz in Ihrem System zur Verfügung steht und wie sich dies auf den Standort der Verbindung auswirkt.
• Vibration, Pulsation und Druckspitzen: Im Gegensatz zu anderen Druckmessgeräten werden hydraulische Messgeräte oft nach ihrer Fähigkeit ausgewählt, die Schwingungen in der Prozessausrüstung wirksam zu kontrollieren. Zu berücksichtigen sind unter anderem die Viskosität und die Art der Füllflüssigkeit (Wasser, Öl oder Glyzerin), die Betriebstemperatur der Flüssigkeit, die Auswirkungen auf die Ansprechzeit und die Häufigkeit der erwarteten Vibrationen. Vergewissern Sie sich, dass das Druckmessgerät über einen Mechanismus, wie z. B. eine Füllflüssigkeit, verfügt, um solche Betriebsbedingungen in Hydrauliksystemen zu bewältigen.
  • Glycerin wird in der Regel als Vibrationsschutz bei Raumtemperatur verwendet.
  • Silikonöl ist Standard für Anwendungen bei hohen Temperaturen und extremen Temperaturschwankungen
  • Berücksichtigen Sie auch die gewählte Ölsorte, wenn das System elektrischen Kontakten ausgesetzt ist. Verwenden Sie in diesem Fall Isolieröl.
  • Die Verwendung eines Druckdämpfers für ein Druckmessgerät wird dringend empfohlen, da Druckspitzen und -pulsationen das Messgerät schwer beschädigen können.
• Maximale Betriebstemperatur: Die meisten hydraulischen Druckmessgeräte arbeiten in einem Temperaturbereich von 60 bis 80 Grad Celsius (140 bis 176 Grad Fahrenheit). Es gibt spezielle Hydraulikmessgeräte für Hochtemperaturanwendungen.
• Maßeinheit: Es ist durchaus üblich, sowohl bar als auch psi für die Überdruckmessung zu verwenden.
• IP-Schutz: Die IP-Kennzeichnung ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn das Hydraulikdruckmessgerät in einer Umgebung mit Staub, Kondenswasser oder Wasserspritzern verwendet wird. Höhere Schutzarten bedeuten jedoch auch höhere Kosten für das Messgerät.
• Digitale Ablesung oder Skala: Ein digitales Hydraulikdruckmessgerät kann das elektronische Signal oft als Messwert an eine Fernsteuerung übertragen. Aufgrund der Kosten und der Einfachheit ist jedoch ein hydraulisches Manometer mit Skala das gebräuchlichste.

In unserem Artikel über die Auswahlkriterien für Druckmessgeräte finden Sie weitere Informationen zur Auswahl von Druckmessgeräten für eine Anwendung.

Anwendungen

Hydraulische Druckmessgeräte haben ein breites Anwendungsspektrum.

• Hydraulische Pressen: Bei einer hydraulischen Presse ist das Manometer in der Regel auf dem Bedienfeld der Presse oder in der Nähe des Pressenzylinders angebracht. Das Manometer der Hydraulikpresse zeigt den Öldruck im System an, so dass der Bediener den Druck überwachen und bei Bedarf anpassen kann.
• Baumaschinen: Hydraulikdruckmessgeräte werden in Baumaschinen wie Baggern, Planierraupen und Kränen eingesetzt, um den Hydrauliköldruck im System zu messen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Geräte mit dem richtigen Druck arbeiten und keine Lecks oder andere Probleme auftreten, die Schäden verursachen könnten.
• Kontrollsysteme: Ein Hydraulikmanometer hilft bei der Messung des Drucks auf ein hydraulisches Stellglied zum Drehen schwerer Ventile.
• Hydraulische Pumpen: Das Manometer dient zur Messung des Drucks am Auslass der Hydraulikpumpe. Da Hydrauliksysteme mit hohem Druck arbeiten, gibt der Zugriff auf den Pumpendruck Aufschluss über den Zustand des gesamten Systems (Leckagen, Verstopfungen usw.) und den eventuellen Bedarf an Wartung.
• Schmierstoffleitungen: Ein hydraulisches Druckmessgerät misst den Druck in der Versorgungsleitung eines verteilten Schmiersystems.

FAQs

Was ist ein hydraulischer PSI-Manometer?

Ein Hydraulik-PSI-Manometer (Pounds per square inch gauge) misst den Druck einer Flüssigkeit in einem Hydrauliksystem, und zwar in Einheiten von Pounds per square inch (PSI).