Wartung und Fehlerbehebung von Druckmessgeräten

Druckmessgeräte müssen regelmäßig gewartet werden, damit sie genaue und zuverlässige Druckmessungen liefern. Die Wartung von Druckmessgeräten ist in der Regel minimal, abgesehen von der regelmäßigen Kalibrierung. Da sie in einer Vielzahl von privaten und industriellen Prozessen eingesetzt werden, ist es wichtig zu wissen, wie sie gewartet und auf Fehler untersucht werden müssen, damit das System ordnungsgemäß funktioniert.

Inhaltsübersicht

• Kalibrierungsstandards
• Auswählen eines Druckbereichs
• Faktoren, die sich negativ auf Druckmessgeräte auswirken
• FAQs

Kalibrierungsstandards

Das National Institute of Standards and Technology (NIST), eine nicht-regulatorische Behörde in den USA, legt die Standards für die Kalibrierung von Druckmessgeräten fest.

• Rückführbare Kalibrierung: Die rückführbare Kalibrierung gewährleistet, dass ein Messgerät oder Instrument auf ein bekanntes Normal kalibriert ist.
• Genauigkeit: Wählen Sie ein Kalibrierungsmanometer mit einer mindestens viermal höheren Genauigkeit als das geprüfte Druckmessgerät. Außerdem sollten die Druckbereiche des Kalibrators und des geprüften Messgeräts übereinstimmen. Es kann jedoch auch ein digitales Druckprüfgerät verwendet werden, dessen Bereich innerhalb der zulässigen Fehlerquote liegt.
• Häufigkeit: Bestimmen Sie die Häufigkeit der Kalibrierung, indem Sie Faktoren wie die Anwendung, für die der Druck gemessen wird, die erforderliche Messgenauigkeit und andere Faktoren, die zur Lebensdauer eines Druckmessgeräts beitragen, wie Vibration, Pulsation, Druckspitzen, Druckzyklen, Temperatur und Umweltbedingungen, berücksichtigen.

Auswählen eines Druckbereichs

Berücksichtigen Sie bei der Wahl des Arbeitsbereichs eines Manometers den Arbeitsdruck und den maximalen Systemdruck. Der Höchstdruck bezieht sich auf den höchsten Druck, dem das Messgerät ausgesetzt werden kann, während der Betriebsdruck der durchschnittliche Druck ist, dem es ständig ausgesetzt ist. Um genaue Messwerte zu gewährleisten, wird empfohlen, den Betriebsdruck in der Mitte des Messbereichs des Messgeräts einzustellen. Wenn ein System beispielsweise einen Arbeitsdruck von 3 bar (43,5 psi) und einen Höchstdruck von 6 bar hat, würde ein ideales Manometer einen Bereich von 0 - 6 bar (87 psi) haben. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass der Druck niemals den maximalen Messwert auf dem Manometer überschreitet, da dies zu ungenauen Messwerten, Systemlecks und einer verkürzten Lebensdauer des Manometers führen kann. Installieren Sie gegebenenfalls ein Druckbegrenzungsventil, um das Ablesen der Messuhr zu erleichtern und zu verhindern, dass das Gerät mit zu hohem Druck in Berührung kommt. Lesen Sie unseren Artikel über Auswahltipps für Druckmessgeräte, um weitere Einzelheiten zur Auswahl von Druckmessgeräten für eine Anwendung zu erfahren.

Faktoren, die sich negativ auf Druckmessgeräte auswirken

Faktoren, die sich negativ auf Druckmessgeräte auswirken, sind:

• Vibration
• Druckspitzen, Druckschwankungen und Pulsation
• Temperatur
• Kompatibilität der medienberührten Teile
• Unsachgemäßer Einbau

Dieser Abschnitt befasst sich mit diesen Faktoren und schlägt auch Lösungen vor.

Vibration

Vibrationen sind der Hauptgrund für den Ausfall von Druckmessgeräten in Produktionsanlagen. Diese Vibrationen erschweren das Ablesen des Zeigers des Manometers. Außerdem beschädigen die Vibrationen im Laufe der Zeit den Zeigermechanismus, was zu ungenauen Messwerten führt.

Lösung

Verwenden Sie eine mit Flüssigkeit gefüllte Skala, um die Vibrationen der Nadel zu dämpfen und die inneren Teile zu schmieren. Lesen Sie unseren Artikel über flüssigkeitsgefüllte Druckmessgeräte für weitere Einzelheiten. Eine Alternative ist die Positionierung des Messgeräts weiter entfernt von der Vibrationsquelle durch Verwendung eines Druckmittlers mit Kapillaranschluss. Der Druckmittler kann an verschiedenen Stellen im System installiert werden und bietet zudem die Möglichkeit der Fernüberwachung.

Druckspitzen und Pulsation

Vibration ist die kontinuierliche Schwingung mechanischer Teile in einem System. Im Gegensatz dazu ist die Pulsation ein regelmäßiges Auftreten eines schnellen Druckanstiegs im Medium.

Lösung

• Überprüfen Sie zunächst den Betriebsbereich des Messgeräts, wenn das System in der Anwendung häufigen Impulsen oder Druckschwankungen ausgesetzt ist. Eine einfache Möglichkeit, Druckspitzen in einem System zu erkennen, ist die Verwendung eines Manometers, das mit einem Höchstdruckzeiger ausgestattet ist. Wenn sie auf einem System belassen wird, zeigt sie den maximalen Druck an, der im Laufe der Zeit angezeigt wird. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung eines digitalen Messgeräts mit Protokollierungsfunktion.
• Wie bei den mechanischen Schwingungen trägt die Verwendung von flüssigkeitsgefüllten Gehäusen dazu bei, Druckspitzen in einem System zu reduzieren. Verwenden Sie Schutzvorrichtungen wie Steckdosenbegrenzer. Dieses kompakte Gerät ist mit einer winzigen Öffnung ausgestattet, die den Druck des Mediums verlangsamt und kontrolliert, bevor er das Messgerät erreicht. Die Drosseln sind erschwinglich und lassen sich leicht in das System einbauen. Bei vielen Druckgasreglern ist eine Drossel bereits in die Bohrung integriert.
• Bei stärkeren Pulsationen kann ein Drossel- oder Nadelventil eingesetzt werden.
  • Stoßdämpfer funktionieren ähnlich wie Drosseln, bieten jedoch eine größere Auswahl an Materialien, Öffnungsgrößen und Druckstufen. Die Dämpfer sind auch weniger anfällig für Verstopfungen und können vor Ort durch austauschbare Kolben oder Einstellschrauben leicht angepasst werden.
  • Nadelventile regulieren auch den Durchfluss des Mediums und verringern so die Auswirkungen von Pulsationen. Sie werden häufig in der Pumpenentladung und im Kesselhaus eingesetzt.

Temperatur

Wenn ein Manometer Temperaturen ausgesetzt wird, die unter oder über den Spezifikationen des Manometerherstellers liegen, kann das Manometer beschädigt werden.

Lösung

• Konsultieren Sie immer die Anforderungen des Herstellers für die maximale Umgebungstemperatur und die maximale Medientemperatur, um sicherzustellen, dass das Druckmessgerät nicht Temperaturen ausgesetzt wird, die über die Höchstwerte hinausgehen.
• Ein mit einem Kapillarrohr ausgestatteter Druckmittler ermöglicht die Druckmessung in einem Abstand von extremen Temperaturen. Je länger das Kapillarrohr ist, desto mehr Wärme wird abgeleitet, bevor der Mediendruck das Messgerät erreicht.
• Befestigen Sie die Kühladapter an den Manometern. Die Rippen in diesen Adaptern sorgen für eine effektive Abstrahlung und Ableitung der Wärme. Verwenden Sie Siphons, Kühltürme und ähnliche Vorrichtungen, um die Medientemperatur zu senken, falls erforderlich.

Kompatibilität der medienberührten Teile

Benetzte Teile sind die Komponenten einer Messeinrichtung auf der Messseite, die mit dem flüssigen Medium in Berührung kommen. Die Innenwandstärke von Druckmessgeräten ist dünner als die vieler Systemkomponenten und daher anfälliger für Leckagen in Gegenwart selbst leicht korrosiver Medien.

Lösung

• Achten Sie immer darauf, dass die benetzten Teile mit der zu messenden Flüssigkeit verträglich sind. Verwenden Sie unsere Tabellen zur chemischen Kompatibilität, um zu überprüfen, ob das Material des Messgeräts mit dem Medium kompatibel ist.
• Beachten Sie die medienberührten Teile des Manometers und die im System verwendeten Prozessmedien. Wenn eine Kompatibilitätstabelle eine geringere als die höchstmögliche Einstufung angibt (in der Regel 'A' oder '+'), wählen Sie ein anderes benetztes Teil mit der höchsten Beständigkeit gegenüber den Prozessmedien.
• Ein Manometer wird in der Regel nur aus einem von drei medienberührten Materialien hergestellt: Kupferlegierung, Edelstahl 316 oder Monel-Legierung. Verwenden Sie einen Membran- oder Druckmittler, wenn verschiedene medienberührte Teile erforderlich sind. Eine Membran oder ein Druckmittler isoliert die inneren Teile des Messgeräts und das Prozessmedium. Außerdem muss unbedingt ein Dampfsiphon vor einem in der Dampfleitung installierten Messgerät installiert werden, unabhängig von den benetzten Teilen. Dadurch wird eine Beschädigung des Messgerätes vermieden.

Installation

Ein häufiger Grund für den vorzeitigen Ausfall von Manometern sind Schäden, die bei der Installation entstanden sind. Montieren Sie Manometer immer mit einem Schraubenschlüssel; drehen Sie sie niemals von Hand. Lesen Sie unseren Artikel über den Betrieb und die Installation von Manometern, um mehr über die Installation von Manometern zu erfahren.

Zusätzliche Informationen zum Druckmesser

Um die Funktionsweise von Manometern genau zu verstehen, lesen Sie unseren Artikel über Manometer. Unsere Artikel über Manometer für Schwimmbäder, Vakuummessgeräte, Hygienemanometer und Wasserdruckmessgeräte enthalten anwendungsspezifische Informationen.

Unsere Artikel über Rohrfedermanometer, Balgmanometer und Plattenfedermanometer enthalten dagegen messgerätespezifische Informationen.

Lesen Sie unseren Artikel zur Kalibrierung, um weitere Tipps zur Wartung von Druckmessgeräten zu erhalten.

FAQs

Warum funktioniert mein Luftdruckmesser nicht?

Der Ausfall von Luftdruckmessgeräten kann verschiedene Ursachen haben, wie z. B. Pulsation und Vibration, extreme Systemtemperaturen, Korrosion, Verstopfung und Überdruck.